罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵，靠泵腔内一对渐开线转子同步反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。通常抽气速率较大，配置电机较小，故需要前级泵预抽，到前级泵抽到规定真空度后，启动罗茨真空泵，来提高抽速和真空度。

　　保养方法

　　（一）、罗茨真空泵定期检查：

　　1、每日检查：

　　1）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良。

　　2）温度检查：用温度计检查泵各部位温度。

　　3）电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。

　　2、罗茨真空泵每月检查：

　　联轴器及垫片是否损坏和松动。

　　3、罗茨真空泵每3个月检查：

　　齿轮箱内润滑油是否变质。

　　4、罗茨真空泵每6个月检查：

　　1）前盖轴承箱内润滑油是否变质。

　　2）活塞环及活塞环衬套是否磨损。

　　3）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

　　（二）、罗茨真空泵拆装：

　　增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：

　　1、罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。

　　2、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。

　　3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。

　　4、罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。

　　5、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。用干净密封的橡胶密封件，需涂上真空考克脂。带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。

　　6、根据间隙一览表调整转子各部分间隙。

　　7、全部装好后须进行检漏。

　　8、重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。

　　它的结构和工作原理如图所示。

1、泵内运转件无摩擦、无润滑、无油可获得清洁真空。
2、 转子渐开线摆线型线、加工精度高、动平衡确。
3、泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。
4、专业制造的高精度齿轮、进口轴承，确保运转平稳可靠。
5、采用油箱、中壁水冷夹套设计，对泵油、轴承、齿轮、密封组件进行全方位冷却，大大提高使用寿命。
6、可与液环真空泵、往复真空泵、旋片真空泵、干式真空泵等组成罗茨真空机组。
7、过流部件可全不锈钢、镀镍磷合金、碳化钨，哈氏合金、衬四氟，根据真空强腐蚀性环境而选择防腐方案。

　　罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。

　　1、罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定.一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　3、罗茨泵经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保罗茨泵工作正常。

　　4、罗茨泵一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等.一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　5、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　6、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。

　　7、罗茨泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　8、罗茨泵开动电机，当罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　9、罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。