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          冲床送料机送料(liao)不准的原因

          2022-10-11(1697)次浏览

            在现代化的公司中(zhong),机器设备是必不可少的辅助材料运输工具,而随着(zhe)冲压行业的不断发展,大部分企(qi)业都已经采用(yong)了自动化生产线来提升生产效率、产品质量,在使用过程中往往需要随着冲压品类的不同,需要更(geng)换不(bu)同...

            在现代化的公司中,机器设备(bei)是必不可少的(de)辅助材(cai)料运输工具,而随着冲压行业的不断发展,大部分企业都已(yi)经采用了自(zi)动化生(sheng)产线来提升生(sheng)产效率、产品质量,在使用过程中往往需要随(sui)着冲压品(pin)类的不同,需要更换不同材质材料进行生产。冲床送料机在自动化冲压生产线中(zhong)的作(zuo)用是对冲(chong)床进行不间断,按照设定进行规律送料,能够改变传统的人工送料模式,那么冲床送料机(ji)送料不准的原(yuan)因(yin)是有哪些呢?下面久谐小编来给大家介绍。

           

            冲(chong)床送料机送料不准的(de)原(yuan)因:

           

            大家都(dou)知道精密冲压加工领域使用的模具都配有导(dao)正销,以(yi)对每次(ci)送入模具内材料长(zhang)度进(jin)行校正,确(que)保冲压加(jia)工生产(chan)之精度,而这个校正要想真正实现则必须冲床送料机(ji)配备有放松装置(zhi)来搭配实(shi)现,在模具导正销尖(jian)端进入到(dao)冲压材料后,送料机滚筒(tong)夹料正好处于(yu)放松状(zhuang)态,这时导正销才能及时的修正误差,而这个放松时间就是送料机的放松角度。 

          冲床送(song)料机

            只是在实(shi)际使(shi)用时,不少操作人员是第一次使用冲床送(song)料机,在为冲床冲床更换新的模具后,往往只记(ji)得对(dui)送料机高度进行调整(zheng)(因为更换模具后,模高不同,送料高度需要变化这(zhe)个很直观),却忽视了送料机放松角度的调(diao)整,这时就会出(chu)现送料不准的现象,操(cao)作人员因对送料机不太熟悉也往(wang)往(wang)想不到问题所在,此(ci)时(shi)操作人员就会抱怨说(shuo)送料机不好,只能(neng)适(shi)用于一(yi)种模(mo)具,其实这是因为冲床送料机放松角度未能正确(que)调(diao)整带来的送料(liao)不准。

           

            这时可能不少客户会有疑惑(huo),冲床(chuang)送(song)料机送料(liao)角度一般只要在270度-350度范围内即可,为什么放松角度却要那么精准呢? 专业送料机厂(chang)家在此回答:其实这个(ge)问题的原因很(hen)简(jian)单,那就是(shi)每(mei)套模具的(de)冲(chong)压工(gong)艺不同,因此模具厚(hou)度(du),导正销的(de)长度就不(bu)一样,导正销(xiao)长度的变化就会使得导正销插入材料(liao)的时间不同。

           

            这个时间变(bian)化了,若放松角度的时间仍是按以前的就(jiu)未正(zheng)确实现(xian)夹料放松,使得导正销的导正功能未能真正实现最终就导致了(le)送料长度的不准。因此更换模具后对冲床送料机(ji)的(de)送料角度调节是必(bi)不(bu)可(ke)少的一个环节,调整的标准是(shi)当模具(ju)导正(zheng)销进入材料孔位后放松,模具上升时导位针在未出(chu)材料(liao)针(zhen)孔前送料(liao)机夹紧材料为基本准(zhun)则,这样才能真正确保冲床冲压生产高精度的进行。

           

            以上内容(rong)就是(shi)对冲床送(song)料机(ji)送料(liao)不准(zhun)的原(yuan)因(yin)的介绍了,随着冲床送料机在冲(chong)压行业的流传,机器的使用率也越来(lai)越高,在冲床(chuang)送料机冲压生产过(guo)程中,为了提高(gao)送料的精度(du)和效率,我们往往(wang)需要调整冲压(ya)孔距以及整定时间,以满足客户的要求,使(shi)设备能够达到高性能状态运(yun)转,而且还为客户节(jie)省了人工成本,大大提高了冲床自动送料机(ji)在市场上的(de)竞(jing)争力度。

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          8. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‍‌‍⁠‍
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