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          冲床送料机(ji)偏料是(shi)怎样回(hui)事?

          2023-03-21(1210)次浏览

            随着时代的进步,我们工业生产也发展成了自动化生产制造(zao)。冲床送料机专门(men)用于粒料,粉料,片状料的输送,该设备能控(kong)制冲床,可根据设备的设置电脑(nao)进行调试,起到控制的作用,托运板材(cai)或卷料自动送料的辅助设备...

            随着时代的进(jin)步,我们工业生产也发展成了自动化生产制造(zao)。冲床送料(liao)机专门用于粒(li)料,粉料,片状料(liao)的输送,该设备能控制冲床(chuang),可根(gen)据设备(bei)的设置电脑进行调试,起到控制的作用,托运板材或卷料自动(dong)送料的辅助设(she)备,是通过数(shu)字控制来保证送料(liao)精度的。那么冲床送(song)料机偏料是怎样回(hui)事呢?下面久谐小编来给大家介绍。

           

            冲床送料机偏料是怎(zen)样回事:

           

            1、冲床送(song)料机挡料轮调节不正确会导致材料跑偏现象

           

            冲床送料机压(ya)料装置的(de)松紧设定是(shi)不同的,在(zai)开卷部分的挡(dang)料装置(zhi)没有调节导合适的程度,整平送料部分(fen)的导料(liao)轮宽度(du)没有调节导合适的程度,出料轮的(de)宽度没有(you)调节导合适(shi)的程度,都会导致压料装置的(de)压紧力度不均(jun)匀,这(zhe)样就很容易造成物料(liao)跑偏现象,因此,要按照冲床送料机(ji)的(de)使用说明书,根据说明书来调节冲床送料机的挡料轮(lun)。

           

          冲床送料(liao)机(ji)


            2、冲床送料机模具(ju)定(ding)位问题

           

            冲床送料(liao)机在(zai)送料过程中(zhong),为达到(dao)使用精度要求,一般要求在(zai)模具当中会设定位销,如果在(zai)送料过程中,材料会(hui)发生跑(pao)偏,很大的可能(neng)是模具的定位销没做好,需重新做定(ding)位销。

           

            3、机器内有异物

           

            齿轮或者滚筒内有(you)异(yi)物,会导致材料送料或整平(ping)途中移位跑偏,需清(qing)理好异物并(bing)清洁好齿轮或者(zhe)滚轮。

           

            4、卷料的本身的质(zhi)量问题会导致送料(liao)不准问题

           

            如果一个卷料毛边严(yan)重(zhong),弯曲,不平或者宽窄不一成蛇形,容易导致送料过程中(zhong)材料跑偏,因此需要更换符合标准的卷料。

           

            5、送料滚轮压力不足或者滚轮呈放松状(zhuang)态

           

            冲床(chuang)送(song)料机在(zai)使用过程中,因放松时使用之动力(li)源为气压,且一般(ban)都是与冲床联(lian)接配套使用,难免会产生振动,常(chang)常(chang)会发生因振动将冲床送料机之相关(guan)定位螺丝(si)反松而影响到整平送料精度,当出现物料跑偏的时候,可(ke)以检查下滚轮是否是(shi)压紧状态,如果是压力不(bu)够问题,可以增加滚轮。

           

            6、设(she)备(bei)本身机器问(wen)题

           

            比如滚筒不同心,或者是伺服异常,都(dou)会导致材(cai)料跑偏问题,当机器出现这些问题时候,需要联系送料机厂家处理,厂家会安排专业的(de)师傅进行维修。

           

            以止内容就是对(dui)冲床送料(liao)机(ji)偏料(liao)是怎样回事的介绍了,需要注意的是,使用冲床送(song)料机必(bi)须具有防止手进入模(mo)具闭合区的安全防护措(cuo)施,使(shi)用单位应(ying)根据冲压设备种(zhong)类、生产产品工(gong)件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安(an)全防护装置、安全模(mo)具及使用(yong)取送(song)料(liao)专用(yong)工具等冲压作业安全措施。

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          8. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‍‌‍⁠‍
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