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          送料机(ji)Errg报警是什么原(yuan)因?

          2023-10-17(1637)次浏览

            机械化发展过程中,对于自动化设备的使用较多,而送料机就是输送材料的机器,是搭配冲床使(shi)用的一种辅助机械(xie)设备,在(zai)冲压行业中也越来越普及,作(zuo)用(yong)是将金属或非金属板材自动输送至(zhi)冲床的模位中,由冲床(chuang)的滑块逐...

            机械化发展过(guo)程中,对于(yu)自动化设备的使用较多,而送料机就是输送材料的机器,是搭配冲床使用(yong)的(de)一种辅助(zhu)机械设备,在冲压行业中也越来越普及,作用是将金属或(huo)非(fei)金属板材自(zi)动输送至冲床的模位中,由冲床的滑块逐(zhu)步将材料在模具模腔中冲(chong)压(ya)成型(xing)。但是在日常生活中(zhong),很多设备都(dou)会因为操作不当或者长期(qi)使用,导致设备出现一些(xie)故障,机械长期使用且不进行维护是极容易出现(xian)异常(chang)的(de),送料机也同样如此(ci),那么送料机Errg报警是什么原因呢?下面久谐小编来(lai)给大家介绍。

           

            送料机Errg报警是什么原(yuan)因:

           

            一、送料机放松装置不顺畅。处理办法:

           

            1、查看冲压模具有么(me)有内定导销,认真查看如发(fa)现问题及时排(pai)除。

           

            2、检查自动送料机方向(xiang)有无位移,然后在查看传方(fang)向是否(fou)正(zheng)确,冲床(chuang)冲压模具是否有异常情况。

           

            3、自(zi)动送料(liao)机是否偏心轴和放松轴失(shi)油(you)卡死(si),使(shi)用(yong)煤油清晰(xi)并加注黄油。

           

          送料机



            二(er)、送料机无规(gui)律(lv)出现误差。处(chu)理办法:

           

            1、检查(cha)压(ya)料板受力是否均(jun)匀,要是不均匀则调整放松装置压力。

           

            2、所使用的送料机构是否属于气(qi)动放松,是则检查空(kong)压(ya)机压力是(shi)否正常。

           

            3、检查材料架送入之卷材是否与送(song)料机、模具在同一水平线上(shang)。

           

            三、送料机送料(liao)位置跑偏导致。处理(li)办法:

           

            1、查看模(mo)具是否与(yu)送料机安装板成90°垂直角(jiao);

           

            2、检查材(cai)料在进入送料机时是否有摆正;

           

            3、重新校正送(song)料辊(gun);

           

            4、利用放松装置,在模具定位针进入(ru)材料孔位的三分之一时进行放(fang)松辅助导正。

           

            四、送料机传送不稳定。处理办法:

           

            1、查看冲压模具安装位置是否出现位移。

           

            2、检查气压在送料机连续正常冲压的情(qing)况下是否达到0.45kgf/cm³。

           

            3、送料机放送时间是否正(zheng)确。

           

            4、检查电机是(shi)否正常(基本可排除此类情况)

           

            以上(shang)内容就是(shi)对送料机Errg报警是什么原因的介绍了,送料机因其高性价比、精度高,等诸多特(te)点被运用于多个行业领域中,主要是为节约成本提高效率而设计制作,但是在生产过程中难免会出现各种异常问题,所以当送料机出(chu)现异常影响我们正(zheng)常生产时,我们要及时找到异常问题并及时解决才能(neng)保(bao)证我们的生产任务顺利完成。另外,要购买到合适的送料机要结合自身冲(chong)压生产的实际需求来选购送料机。

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          8. ⁠⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤⁤‌⁠‌⁢‌⁢‍‌‍⁠‍
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